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Gli sviluppi dell’automazione industriale
Dai Big Data, i grandi passi verso il futuro
Nei processi industriali, ogni dato strutturato è una preziosa fonte da analizzare per riuscire a migliorare le azioni delle imprese, degli impianti e del team di tecnici esperti. Internet, gli smart devices ed i sistemi integrati IoT hanno rivoluzionato il mondo dell’automazione consentendo la raccolta di Big Data, informazioni rilevanti ed utili per velocizzare i processi decisionali, affrontare e risolvere le criticità, evitare di cadere in potenziali rischi.
Le piattaforme cloud di ultima generazione sono capaci di effettuare analisi e produrre soluzioni. Le macchine vengono dotate di veri e propri sistemi di intelligenza artificiale, che le rendono sempre più autonome ed in grado di apportare modifiche in tempo reale. Siamo nell’epoca del machine learning, dove la tecnologia non ricopre più il ruolo di strumento ma al contrario l’automazione industriale è fondata su una sinergia d’operazione tra uomo e softwares intelligenti.
Il futuro dell’industria vede protagonista una tecnologia intelligente ed autonoma tramite la quale le macchine riusciranno ad imparare dai propri errori, la quale permetterà di creare lavoro per tecnici specializzati ed operare in un’ottica di risparmio energetico, prevenzione e sostenibilità ambientale.
Le competenze dell’Industria 4.0
Elettronica e IoT
Ogni giorno l’innovazione tecnologica apporta cambiamenti profondi all’automazione industriale che è sempre più interconnessa al mondo digitale. Negli impianti industriali di oggi il cuore pulsante è trasferito in un software intelligente che si serve di una rete di comunicazione per mostrare dati analizzati e suggerimenti di ottimizzazioni.
La meccatronica è alla base della ricerca di settore, per la quale i segnali dei sistemi elettronici si fondono in un unico concetto insieme alla meccanica dei processi.
A questi, si aggiungono complementari le competenze di informatica, come programmazione e telecomunicazioni, per poter progettare software, programmare circuiti e far comunicare le varie componenti dell’automazione.
Risparmio energetico
La grande sfida degli impianti intelligenti
Le tecnologie introdotte negli ambienti di produzione avvicinano l’obiettivo dell’efficientamento energetico.
L’utilizzo di grandi quantità di risorse energetiche nei contesti di produzione, da sempre noto e monitorabile, rappresenta il volto più dispendioso delle operazioni degli impianti, sicuramente incidendo in maniera importante sul bilancio aziendale ed altrettanto su quello ambientale.
Oggi questo aspetto chiave è gestibile dalla tecnologia della Transizione 4.0, che si impegna ad invertire il senso di marcia verso un’ottica più sostenibile. Tramite l’utilizzo di sensori si ottengono dati in tempo reale, che misurano i consumi di elettricità, acqua e gas. Sofisticati cloud elaborano i dati per valutare infine interventi di ottimizzazione dell’impiego dell’energia.
Tramite i software intelligenti dunque è possibile mantenere un’analisi complessiva di quanto accade negli impianti ed intervenire prontamente laddove si verifichi uno sforzo superfluo delle risorse.
Manutenzione predittiva
Convertire i dati in ottimizzazione
L’opportunità offerta dalla tecnologia della transizione 4.0 è quella di analizzare costantemente tutti gli andamenti dell’ambiente di produzione, riuscendo così a sostituire interventi urgenti di riparazione o appuntamenti per manutenzioni da calendario non necessarie, in una costante manutenzione predittiva.
Il monitoraggio di parametri come ad es. vibrazioni, velocità e temperature e le immediate segnalazioni di variazione delle condizioni ottimali, permettono interventi volti a prevenire guasti importanti ed evitare fermi macchina/linee di produzione. Questa è la vantaggiosa possibilità offerta dai software intelligenti, tramite i quali si riducono del 40% circa i costi delle manutenzioni e dei tempi fermi di un anno.
Nel prossimo futuro si osserverà un aumento esponenziale della tecnologia di automazione collegata a cloud di analisi, obiettivo che sarà raggiunto anche alla messa in commercio di dispositivi sempre più inclusivi e sofisticati e l’arrivo nel mondo del lavoro delle giovani generazioni, altamente preparate al lavoro con i più utimi strumenti high-tech.
Pressa crimpatrice per tubi flessibili
Quando il software fa la differenze
GPALMEC è un partner affidabile e puntuale per la raccordatura automatica di tubi oleodinamici flessibili.
Tramite la pressa automatica Finn Power la massima precisione è garantita dall affidabilità dell’automazione e dal software in grado di calcolare la pressatura, partendo da alcuni parametri base, dei quali sarà fornito l’input.
Nelle 3 sedi è a disposizione il servizio di pressatura di tubi flessibili fino a 1″ 1/2 6 spirali e tubi industriali fino a 4″, e tutti i tipi di raccordi.
GPALMEC e Bosch Rexroth
Certified Excellence Partner
L’evoluzione della tecnologia procede velocemente, ed in parallelo a quanto successo con i personal devices, anche per le realtà industriali gli strumenti digitali diventano sempre più friendly ed interattivi.
In termini di qualità di prestazione l’epoca smart non ha eguali, ma la sinergia uomo-macchina-digital richiede una costante formazione che renda possibile il miglior impiego delle tecnologie di innovazione, rimanendo sempre al passo con i tempi.
Come Certified Excellence Partner-Solution di Bosch Rexroth, GPALMEC rappresenta un’effettiva estensione del suo partner internazionale, altamente qualificata ed in grado di proporre le sue tecnologie sul territorio di riferimento.
Il team tecnico aziendale è costantemente aggiornato e coinvolto in un percorso di formazione continua, acquisendo il ruolo di distributore di riferimento di tecnologie efficienti e d’avanguardia.
Le innovazioni e la ricerca del partner Bosch Rexroth sono parte del know-how aziendale, prodotti ed applicazioni sono conosciuti in maniera approfondita e proposti con professionalità insieme ad una vasta gamma di soluzioni IoT e per l’industria 4.0.
GPALMEC è in grado di affiancare i suoi clienti nel percorso di ricerca e definizione del design di prodotto, codifica software, realizzazione sistemi e subsistemi, assemblaggio e messa in servizio.
I servizi aziendali puntano al supporto di diverse tipologie di clienti e riescono a soddisfare i requisiti di prestazione più esigenti.
Progettazione centrali oleodinamiche
Soluzioni sostenibili
Tutti i settori industriali sono coinvolti nel percorso di rinnovamento ed adattamento alle urgenti necessità mondiali, ed in particolare per le case produttrici di applicazioni e macchinari è richiesta grande attenzione nella creazione di soluzioni oleodinamiche totalmente sostenibili in termini di sforzo ed impatto esterno, per allinearsi alle politiche e gli accordi internazionali per la salvaguardia ambientale.
Bosch Rexroth ed altri protagonisti di settore, lanciano sul mercato le centrali oleodinamiche smart come i nuovi prodotti standard, veloci da assemblare, in grado di monitorare e produrre output di miglioramento. Le centrali pensano attraverso sensori e trasduttori di pressione, su albero del motore, sensori per la temperatura dell’olio e nuove tecnologie applicate come i sistemi anti vibrazione, e comunica tramite intuitivi software di facile utilizzo.
GPALMEC è partner ufficiale dei produttori più innovativi e progetta centrali oleodinamiche sostenibili, con veloci tempi di realizzazione e consegna. Nel tempo rimane punto di riferimento ideale per la manutenzione costante e predittiva, con oltre 100.000 articoli di fornitura in pronta consegna.